СНИП кладка стен из пеноблоков - Строительный журнал Rokkagroup.ru
44 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

СНИП кладка стен из пеноблоков

1. Область применения

Технологическая карта разработана на устройство перегородок в зданиях и сооружениях различного назначения.

При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются:

— габариты и марка по прочности применяемых материалов (пенобетонных блоков);

— способ изготовления пенобетонных блоков и соответствие его условиям последующей эксплуатации;

— график производства работ и их продолжительность;

— количественный состав звеньев и средств механизации.

Технологическая карта разработана в соответствии с действующими российскими и ведомственными документами:

1. СП 48.13330.2011 «Организация строительства»;

2. СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда».

3. СП 12.136-2002 «Безопасность труда в строительстве»;

4. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

5. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

6. СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»;

7. СНиП 1.04.03-85 «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений»;

8. ГОСТ Р 21.1101-2009 «Система проектной документации для строительства. Основные требования к рабочей документации»;

9. ПОТ Р М-012-2000 «Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте»;

10. РД 10-40-93 «Типовая инструкция для инженерно-технических работников по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных механизмов»;

11. Постановление Правительства Российской Федерации от 16 февраля 2006 г. № 87 г. Москва «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию».

2. Организация и технология выполнения работ по устройству перегородок из пенобетонных блоков

При приемке блоков на строительной площадке необходимо обращать внимание на соответствие пенобетона, из которого они выполнены принятому в проекте, как по основным, так и специфическим признакам (назначение, условия твердения, вид вяжущего и кремнезёмистого компонента). Данные характеристики должны быть отражены в названии пенобетона.

Для пенобетона установлены следующие классы прочности на сжатие: В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; B10; B12,5; B 15.

Показатели прочности пенобетона на сжатие характеризуются марками М5; М7,5; М10; М15; М25; М35; М50; М75; M100; М150; М200.

По показателям средней плотности назначают следующие марки пенобетона в сухом состоянии: D300; D350; D 400; D500; D 600; D700; D 800; D900; D 1000; D1100; D1200.

Для пенобетонов конструкций, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают и контролируют следующие марки пенобетона по морозостойкости: F15; F25; F 35; F50; F 75. Назначение марки пенобетона по морозостойкости проводят в зависимости от режима эксплуатации конструкций и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства.

Пенобетонные блоки имеют форму параллелепипедов. При приемке блоков на строительной площадке, необходимо проверить соответствие типов блоков и их размеров, принятых в рабочем проекте. Допускаемые отклонения от размеров и показателей внешнего вида должны соответствовать значениям, приведенным в нормативной литературе (ТУ, ГОСТ в соответствии с которыми были изготовлены предусмотренные рабочим проектом блоки).

Поступающие на строительную площадку блоки должны маркироваться в каждом штабеле по одному в среднем, верхнем и нижнем рядах путем нанесения несмываемой краской при помощи трафарета или штампа товарного знака предприятия-изготовителя.

Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие блоков требованиям нормативной документации (ТУ, ГОСТ), при соблюдении потребителем условий применения и хранения, установленных данной нормативной документацией, и сопровождать каждую партию паспортом, в котором указываются:

— наименование и адрес предприятия-изготовителя;

— номер и дата выдачи паспорта;

— номер партии и количество отгруженных блоков;

— условное обозначение блоков;

— результаты физико-механических испытаний.

Транспортирование блоков может осуществляться любыми транспортными средствами на поддонах, пакетами или в контейнерах, защищенными от увлажнения. Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием.

Доставка материалов на объект осуществляется с применением транспортных средств, оборудования и приспособлений, обеспечивающих бесперебойную подачу их на рабочее место.

При хранении блоки должны быть рассортированы по маркам и уложены в штабеля высотой не более 2 м на подкладках. Блоки должны быть защищены от увлажнения и не должны соприкасаться с грунтом.

Марки раствора, вид вяжущего и заполнителя для его приготовления принимаются в зависимости от условий эксплуатации помещений и устанавливаются проектом.

При выполнении работ по возведению перегородок из пенобетонных блоков следует руководствоваться правилами производства и приёмки работ согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

Работы по возведению перегородок из пенобетонных блоков следует осуществлять в соответствии с технической документацией, которая содержит:

— указания по виду материалов, применяемых для возведения перегородок, включая проектную марку по прочности, а также объёмную массу (объемный вес) и отпускную влажность;

— данные по марке и составу раствора для производства работ в летнее и зимнее время, а также вид вяжущего;

— данные по способу кладки и мероприятия, обеспечивающие прочность и устойчивость конструкций перегородок в стадии возведения;

— требования по систематическому контролю прочности блоков и раствора для перегородок, расчётная несущая способность которых используется более чем на 80 %.

Борозды, ниши, монтажные проёмы и отверстия в кладке выполняются в процессе возведения конструкций в соответствии с проектом.

Не допускается ослабление конструкций перегородок отверстиями, бороздами, нишами, монтажными проёмами, не предусмотренными проектом.

Производство работ по возведению перегородок обеспечивается комплектом инструментов и приспособлений, необходимых для устройства перегородок, для контроля геометрических параметров кладки, толщины и горизонтальности швов.

Толщина горизонтальных швов кладки перегородок принимается не менее 10 и не более 15 мм. Средняя толщина горизонтальных швов в пределах высоты этажа принимается 12 мм. Для вертикальных швов кладки допускается толщина швов в пределах 8 — 15 мм. Средняя толщина составляет 10 мм.

Кладку перегородок в местах взаимных пересечений или примыканий необходимо производить одновременно. При вынужденных разрывах кладка выполняется в виде наклонной или вертикальной штрабы.

Устройство перегородок начинают с установки стоек шаблона, которые помещают на расстоянии 250 — 300 мм от стен, и разметки места расположения дверных проёмов. После того как блоки одного ряда будут установлены и выверены, горизонтальную рейку шаблона поднимают на высоту блока и по ней устанавливают блоки следующего ряда.

Укладку ячеистых блоков начинают с установки порядовок. Шнур-причалку закрепляют на высоте первого ряда плит от выровненного раствором основания так, чтобы его кромка находилась на плоскости перегородки. Основание под перегородку выравнивается по уровню заблаговременно.

После этого раскладывают блоки первого ряда вдоль оси перегородки и устраивают постель из раствора. Затем берут блок, ставят его торцом вверх, расстилают ровным слоем раствор по торцевой грани блока, поворачивают блок на 90° и ставят его на ровную растворную постель, плотно прижимая к стене или к ранее уложенному блоку. Выжатый раствор подрезают кельмой и выравнивают блок по шнуру-причалке, далее устанавливают следующий блок.

Установив первый ряд, проверяют правильность установки, заполняют пустые швы раствором и зачищают кельмой. Второй и последующие ряды устанавливают в описанной выше последовательности, соблюдая перевязку швов.

До полного схватывания раствора поверхность перегородок очищают от наплывшего раствора и сглаживают. Эту операцию выполняют стальной циклей размером 150×80×1,5 мм; при работе её держат поперек шва, опирая одновременно на два блока. Не следует сильно нажимать на циклю, чтобы не сместить установленные блоки.

При наличии в перегородке проема после установки второго ряда блоков устанавливают шаблон дверной коробки. Его закрепляют в перегородке к деревянным пробкам, закладываемым между блоками в трех местах по высоте для последующего крепления к ним дверной коробки.

Между потолком и верхом последнего ряда блоков, для компенсации возможных осадок конструкции, оставляют зазор 15 — 20 мм. В дальнейшем его проконопачивают паклей, пропитанной гипсовым раствором.

При устройстве перегородок из блоков из ячеистых бетонов следует пользоваться шаблонами:

— шаблон стоечный состоит из двух трубчатых стоек и горизонтальной рейки, длину которой можно изменять в зависимости от размеров перегородки, рейка опирается на два металлических кронштейна, которые перемещаются по трубчатым стойкам и закрепляются на требуемой высоте стопорными винтами, стойки снабжены винтовыми домкратами, которыми при установке закрепляют шаблон;

— шаблон для кладки углов состоит из двух сбитых под углом 90° досок шириной 300 мм.

Устройство перегородок из пенобетонных блоков выполняет звено каменщиков из двух человек:

— каменщик 4 разряда (К1) — 1

— каменщик 2 разряда (К2) — 1

Подачу материалов на подмости осуществить краном-укосиной, звеном в составе:

— машинист 3 разряда ( M1) — 1

— такелажники 2 разряда (Т1, Т2) — 2

Схема организации рабочего места показана на рисунке 1.

Рисунок 1. Пример организации рабочего места

Устройство перегородок выполняют в следующей последовательности:

— такелажник Т1 укладывает блоки в контейнер на ручную тележку и перевозит её к крану-укосине;

— такелажник Т2 ставит ящик с раствором на ручную тележку и перевозит её к крану-укосине;

— каменщик К2 очищает поверхность в местах устройства перегородок;

— каменщики К1 и К2 наносят на очищенную поверхность риски оси перегородки и положение лицевой грани перегородки в соответствии с архитектурно-планировочными чертежами;

— каменщики-монтажники К1 и К2 разметочным шнуром, набелённым мелом, «отбивают» линию лицевой грани перегородки;

— каменщик К2 расстилает раствор по плитам перекрытия вдоль разметочной линии;

— каменщик К1 устанавливает первый нижний маячный ряд блоков торцом вверх, при этом каменщик К2 кельмой кладёт раствор на торцы блоков, а К1 устанавливают блоки в проектное положение;

— последующие ряды перегородок каменщик К1 укладывает с перевязкой швов, а каменщик К2 наносит раствор на верхнюю грань уложенного ряда, а также на торцы раскладываемых блоков;

— устройство верхних рядов перегородок производят с подмостей (рисунок 2);

— при подаче блоков на подмости такелажник Т1 стропит контейнер с блоками (ящик с раствором). Машинист M1 включает лебёдку крана-укосины и перемещает контейнер с блоками (ящик с раствором) на подмости, где их принимает такелажник Т2;

— такелажник Т2 и каменщик К2 вынимают блоки из контейнера и укладывают их на подмости;

— дальнейшее возведение перегородки выполняется по вышеприведённой последовательности.

Рисунок 2. Схема производства работ с подмостей

3. Требования к качеству

Кладку перегородок следует выполнять в соответствии со СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», соблюдение которых обеспечивает требуемую прочность и высокое качество возводимых конструкций.

Требуемое качество работ и надёжность перегородок из блоков из ячеистого бетона должны обеспечиваться участвующими в строительном процессе организациями путём осуществления комплекса технических, экономических и организационных мер эффективного контроля на всех стадиях устройства перегородок стеновыми блоками из ячеистых бетонов.

Контроль качества строительно-монтажных работ по устройству перегородок должен осуществляться специальными службами, создаваемыми в строительной организации и оснащёнными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

Производственный контроль качества работ по устройству перегородок из блоков из ячеистого бетона в зданиях и сооружениях включает в себя входной контроль рабочей документации и используемых материалов и конструкций, операционный контроль технологических процессов и приёмочный контроль выполняемых работ.

При входном контроле рабочей документации производится проверка её комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

При входном контроле качества строительных материалов следует проверять внешним осмотром соответствие их требованиям стандартов и соответствующих документов предприятий-поставщиков, строительной лабораторией и производителем работ, а также наличие паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

3.6 Операционный контроль должен осуществляться в ходе выполнения строительных процессов и производственных операций и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению.

В процессе работы мастер и звеньевой должны следить за тем, чтобы блоки и раствор соответствовали указанным в проекте, а также проверять правильность привязки и качество швов кладки, вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов, качество поверхности кладки.

Для проверки толщины швов перегородок измеряют пять — шесть рядов кладки и определяют среднюю толщину шва. Утолщение швов против предусмотренных правилами можно допускать лишь в случаях, оговоренных проектом, при этом размеры утолщённых швов должны быть указаны в рабочих чертежах.

Вертикальность поверхностей и углов проверяют уровнем и отвесом не реже двух раз на каждом ярусе кладки. Если будут обнаружены отклонения, не превышающие допускаемые, то их исправляют при следующей кладке яруса или этажа.

Горизонтальность рядов контролируют правилом и уровнем не реже двух раз на каждом ярусе кладки. Для этого правило кладут на кладку, ставят на него уровень и, выровняв его по горизонту, определяют величину отклонения кладки от горизонтали. Если она не превышает установленного допуска, отклонение устраняют в процессе последующей кладки.

Читать еще:  Как красиво задекорировать стену своими руками

Допускаемые отклонения в размерах и положении конструкций перегородок из пенобетонных блоков приведены в таблице 1.

Допускаемые отклонения перегородок из блоков

1. Область применения

Технологическая карта разработана на устройство перегородок в зданиях и сооружениях различного назначения.

При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются:

— габариты и марка по прочности применяемых материалов (пенобетонных блоков);

— способ изготовления пенобетонных блоков и соответствие его условиям последующей эксплуатации;

— график производства работ и их продолжительность;

— количественный состав звеньев и средств механизации.

Технологическая карта разработана в соответствии с действующими российскими и ведомственными документами:

1. СП 48.13330.2011 «Организация строительства»;

2. СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда».

3. СП 12.136-2002 «Безопасность труда в строительстве»;

4. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

5. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

6. СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»;

7. СНиП 1.04.03-85 «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений»;

8. ГОСТ Р 21.1101-2009 «Система проектной документации для строительства. Основные требования к рабочей документации»;

9. ПОТ Р М-012-2000 «Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте»;

10. РД 10-40-93 «Типовая инструкция для инженерно-технических работников по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных механизмов»;

11. Постановление Правительства Российской Федерации от 16 февраля 2006 г. № 87 г. Москва «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию».

2. Организация и технология выполнения работ по устройству перегородок из пенобетонных блоков

При приемке блоков на строительной площадке необходимо обращать внимание на соответствие пенобетона, из которого они выполнены принятому в проекте, как по основным, так и специфическим признакам (назначение, условия твердения, вид вяжущего и кремнезёмистого компонента). Данные характеристики должны быть отражены в названии пенобетона.

Для пенобетона установлены следующие классы прочности на сжатие: В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; B10; B12,5; B 15.

Показатели прочности пенобетона на сжатие характеризуются марками М5; М7,5; М10; М15; М25; М35; М50; М75; M100; М150; М200.

По показателям средней плотности назначают следующие марки пенобетона в сухом состоянии: D300; D350; D 400; D500; D 600; D700; D 800; D900; D 1000; D1100; D1200.

Для пенобетонов конструкций, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают и контролируют следующие марки пенобетона по морозостойкости: F15; F25; F 35; F50; F 75. Назначение марки пенобетона по морозостойкости проводят в зависимости от режима эксплуатации конструкций и расчетных зимних температур наружного воздуха в районах строительства.

Пенобетонные блоки имеют форму параллелепипедов. При приемке блоков на строительной площадке, необходимо проверить соответствие типов блоков и их размеров, принятых в рабочем проекте. Допускаемые отклонения от размеров и показателей внешнего вида должны соответствовать значениям, приведенным в нормативной литературе (ТУ, ГОСТ в соответствии с которыми были изготовлены предусмотренные рабочим проектом блоки).

Поступающие на строительную площадку блоки должны маркироваться в каждом штабеле по одному в среднем, верхнем и нижнем рядах путем нанесения несмываемой краской при помощи трафарета или штампа товарного знака предприятия-изготовителя.

Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие блоков требованиям нормативной документации (ТУ, ГОСТ), при соблюдении потребителем условий применения и хранения, установленных данной нормативной документацией, и сопровождать каждую партию паспортом, в котором указываются:

— наименование и адрес предприятия-изготовителя;

— номер и дата выдачи паспорта;

— номер партии и количество отгруженных блоков;

— условное обозначение блоков;

— результаты физико-механических испытаний.

Транспортирование блоков может осуществляться любыми транспортными средствами на поддонах, пакетами или в контейнерах, защищенными от увлажнения. Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием.

Доставка материалов на объект осуществляется с применением транспортных средств, оборудования и приспособлений, обеспечивающих бесперебойную подачу их на рабочее место.

При хранении блоки должны быть рассортированы по маркам и уложены в штабеля высотой не более 2 м на подкладках. Блоки должны быть защищены от увлажнения и не должны соприкасаться с грунтом.

Марки раствора, вид вяжущего и заполнителя для его приготовления принимаются в зависимости от условий эксплуатации помещений и устанавливаются проектом.

При выполнении работ по возведению перегородок из пенобетонных блоков следует руководствоваться правилами производства и приёмки работ согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

Работы по возведению перегородок из пенобетонных блоков следует осуществлять в соответствии с технической документацией, которая содержит:

— указания по виду материалов, применяемых для возведения перегородок, включая проектную марку по прочности, а также объёмную массу (объемный вес) и отпускную влажность;

— данные по марке и составу раствора для производства работ в летнее и зимнее время, а также вид вяжущего;

— данные по способу кладки и мероприятия, обеспечивающие прочность и устойчивость конструкций перегородок в стадии возведения;

— требования по систематическому контролю прочности блоков и раствора для перегородок, расчётная несущая способность которых используется более чем на 80 %.

Борозды, ниши, монтажные проёмы и отверстия в кладке выполняются в процессе возведения конструкций в соответствии с проектом.

Не допускается ослабление конструкций перегородок отверстиями, бороздами, нишами, монтажными проёмами, не предусмотренными проектом.

Производство работ по возведению перегородок обеспечивается комплектом инструментов и приспособлений, необходимых для устройства перегородок, для контроля геометрических параметров кладки, толщины и горизонтальности швов.

Толщина горизонтальных швов кладки перегородок принимается не менее 10 и не более 15 мм. Средняя толщина горизонтальных швов в пределах высоты этажа принимается 12 мм. Для вертикальных швов кладки допускается толщина швов в пределах 8 — 15 мм. Средняя толщина составляет 10 мм.

Кладку перегородок в местах взаимных пересечений или примыканий необходимо производить одновременно. При вынужденных разрывах кладка выполняется в виде наклонной или вертикальной штрабы.

Устройство перегородок начинают с установки стоек шаблона, которые помещают на расстоянии 250 — 300 мм от стен, и разметки места расположения дверных проёмов. После того как блоки одного ряда будут установлены и выверены, горизонтальную рейку шаблона поднимают на высоту блока и по ней устанавливают блоки следующего ряда.

Укладку ячеистых блоков начинают с установки порядовок. Шнур-причалку закрепляют на высоте первого ряда плит от выровненного раствором основания так, чтобы его кромка находилась на плоскости перегородки. Основание под перегородку выравнивается по уровню заблаговременно.

После этого раскладывают блоки первого ряда вдоль оси перегородки и устраивают постель из раствора. Затем берут блок, ставят его торцом вверх, расстилают ровным слоем раствор по торцевой грани блока, поворачивают блок на 90° и ставят его на ровную растворную постель, плотно прижимая к стене или к ранее уложенному блоку. Выжатый раствор подрезают кельмой и выравнивают блок по шнуру-причалке, далее устанавливают следующий блок.

Установив первый ряд, проверяют правильность установки, заполняют пустые швы раствором и зачищают кельмой. Второй и последующие ряды устанавливают в описанной выше последовательности, соблюдая перевязку швов.

До полного схватывания раствора поверхность перегородок очищают от наплывшего раствора и сглаживают. Эту операцию выполняют стальной циклей размером 150×80×1,5 мм; при работе её держат поперек шва, опирая одновременно на два блока. Не следует сильно нажимать на циклю, чтобы не сместить установленные блоки.

При наличии в перегородке проема после установки второго ряда блоков устанавливают шаблон дверной коробки. Его закрепляют в перегородке к деревянным пробкам, закладываемым между блоками в трех местах по высоте для последующего крепления к ним дверной коробки.

Между потолком и верхом последнего ряда блоков, для компенсации возможных осадок конструкции, оставляют зазор 15 — 20 мм. В дальнейшем его проконопачивают паклей, пропитанной гипсовым раствором.

При устройстве перегородок из блоков из ячеистых бетонов следует пользоваться шаблонами:

— шаблон стоечный состоит из двух трубчатых стоек и горизонтальной рейки, длину которой можно изменять в зависимости от размеров перегородки, рейка опирается на два металлических кронштейна, которые перемещаются по трубчатым стойкам и закрепляются на требуемой высоте стопорными винтами, стойки снабжены винтовыми домкратами, которыми при установке закрепляют шаблон;

— шаблон для кладки углов состоит из двух сбитых под углом 90° досок шириной 300 мм.

Устройство перегородок из пенобетонных блоков выполняет звено каменщиков из двух человек:

— каменщик 4 разряда (К1) — 1

— каменщик 2 разряда (К2) — 1

Подачу материалов на подмости осуществить краном-укосиной, звеном в составе:

— машинист 3 разряда ( M1) — 1

— такелажники 2 разряда (Т1, Т2) — 2

Схема организации рабочего места показана на рисунке 1.

Рисунок 1. Пример организации рабочего места

Устройство перегородок выполняют в следующей последовательности:

— такелажник Т1 укладывает блоки в контейнер на ручную тележку и перевозит её к крану-укосине;

— такелажник Т2 ставит ящик с раствором на ручную тележку и перевозит её к крану-укосине;

— каменщик К2 очищает поверхность в местах устройства перегородок;

— каменщики К1 и К2 наносят на очищенную поверхность риски оси перегородки и положение лицевой грани перегородки в соответствии с архитектурно-планировочными чертежами;

— каменщики-монтажники К1 и К2 разметочным шнуром, набелённым мелом, «отбивают» линию лицевой грани перегородки;

— каменщик К2 расстилает раствор по плитам перекрытия вдоль разметочной линии;

— каменщик К1 устанавливает первый нижний маячный ряд блоков торцом вверх, при этом каменщик К2 кельмой кладёт раствор на торцы блоков, а К1 устанавливают блоки в проектное положение;

— последующие ряды перегородок каменщик К1 укладывает с перевязкой швов, а каменщик К2 наносит раствор на верхнюю грань уложенного ряда, а также на торцы раскладываемых блоков;

— устройство верхних рядов перегородок производят с подмостей (рисунок 2);

— при подаче блоков на подмости такелажник Т1 стропит контейнер с блоками (ящик с раствором). Машинист M1 включает лебёдку крана-укосины и перемещает контейнер с блоками (ящик с раствором) на подмости, где их принимает такелажник Т2;

— такелажник Т2 и каменщик К2 вынимают блоки из контейнера и укладывают их на подмости;

— дальнейшее возведение перегородки выполняется по вышеприведённой последовательности.

Рисунок 2. Схема производства работ с подмостей

3. Требования к качеству

Кладку перегородок следует выполнять в соответствии со СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», соблюдение которых обеспечивает требуемую прочность и высокое качество возводимых конструкций.

Требуемое качество работ и надёжность перегородок из блоков из ячеистого бетона должны обеспечиваться участвующими в строительном процессе организациями путём осуществления комплекса технических, экономических и организационных мер эффективного контроля на всех стадиях устройства перегородок стеновыми блоками из ячеистых бетонов.

Контроль качества строительно-монтажных работ по устройству перегородок должен осуществляться специальными службами, создаваемыми в строительной организации и оснащёнными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

Производственный контроль качества работ по устройству перегородок из блоков из ячеистого бетона в зданиях и сооружениях включает в себя входной контроль рабочей документации и используемых материалов и конструкций, операционный контроль технологических процессов и приёмочный контроль выполняемых работ.

При входном контроле рабочей документации производится проверка её комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

При входном контроле качества строительных материалов следует проверять внешним осмотром соответствие их требованиям стандартов и соответствующих документов предприятий-поставщиков, строительной лабораторией и производителем работ, а также наличие паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

3.6 Операционный контроль должен осуществляться в ходе выполнения строительных процессов и производственных операций и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению.

В процессе работы мастер и звеньевой должны следить за тем, чтобы блоки и раствор соответствовали указанным в проекте, а также проверять правильность привязки и качество швов кладки, вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов, качество поверхности кладки.

Для проверки толщины швов перегородок измеряют пять — шесть рядов кладки и определяют среднюю толщину шва. Утолщение швов против предусмотренных правилами можно допускать лишь в случаях, оговоренных проектом, при этом размеры утолщённых швов должны быть указаны в рабочих чертежах.

Вертикальность поверхностей и углов проверяют уровнем и отвесом не реже двух раз на каждом ярусе кладки. Если будут обнаружены отклонения, не превышающие допускаемые, то их исправляют при следующей кладке яруса или этажа.

Читать еще:  Как изолировать стену от шума соседей

Горизонтальность рядов контролируют правилом и уровнем не реже двух раз на каждом ярусе кладки. Для этого правило кладут на кладку, ставят на него уровень и, выровняв его по горизонту, определяют величину отклонения кладки от горизонтали. Если она не превышает установленного допуска, отклонение устраняют в процессе последующей кладки.

Допускаемые отклонения в размерах и положении конструкций перегородок из пенобетонных блоков приведены в таблице 1.

Допускаемые отклонения перегородок из блоков

Кладка стен из газобетона: виды кладки, стоимость, нормы расхода, цены

Газобетон пользуется большой популярностью – это легкий, добротный и прочный материал, позволяющий возводить конструкции с минимальной нагрузкой на фундамент. Газобетон обеспечивает отменные теплоизоляционные свойства, позволяет добиться значительной шумоизоляции и делает возводимую конструкцию прочной и долговечной. Этот строительный материал дает возможность быстро возвести проектируемый объект, а также позволяет воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские решения.

Кладка стен из газобетона – основные принципы

Перед началом возвеления стен у прораба должен быть как минимум кладочный план, а лучше рабочий проект на строительство. Предварительное проектирование позволит избежать возможных ошибок и получить оптимальное соотношение цены и качества возводимого объекта. В проекте для определения требуемой толщины стен выполняется теплотехнический расчёт, а также учитываются все возможные нагрузки на стены.

Для кладки обычно используется ячеистый вид бетона с автоклавным твердением. В зависимости от предназначения стен, их можно условно разделить на несущие, ненесущие и самонесущие виды.

Нормы СНиП по кладке стен из газобетона – виды и способы

Для кладки внешних конструкций в России действуют нормы СНиП №3.03.01-87. Для ненесущих стен, осуществляется монтаж одним рядом, где блоки газобетона укладываются с перевязыванием, что обеспечивает дополнительную прочность и последующую устойчивость возводимой конструкции. Укладывать в «два блока» следует с использованием вертикального принципа вязания рядов. Данное условие следует выполнять с частотой не менее, чем на пятую часть общей толщины стенки.

Другим вариантом может стать перевязка с использование тычковых рядов, чередующимися с ложковыми рядами в соотношении 2/3.

Еще одним видом кладки считается монтаж «два блока», но без использования вертикального способа перевязывания. В данном случае ряды между собой скрепляются дополнительными элементами — анкерные пластины, проволока, дюбеля. Особенностью подобной кладки является теплоизоляция, которую прокладывают между рядами уложенных блоков. При необходимости установить крепежные элементы, применяют алмазное бурение бетона.

Другие нормы, применяемые для кладки

Любое строительство здания предполагает соблюдение необходимых нормативов кладки. Чаще всего подразумевается норма временного промежутка, требующаяся для укладки материала на определенной площади. В данную норму также включаются такие показатели как время, использование рабочей силы на данный вид работ, включающий непосредственно укладку и перемещение строительных материалов.

Кладка газобетона зимой пропорционально влияет на норматив и зависит от температурных показателей и погодных условий.

Процесс кладки газобетонных блоков

Начинать процесс кладки следует с подготовки основания. Необходимо добиться идеально ровной поверхности, где разность перепада высот должна быть минимальной. Если существует разница отметок, превышающая 5 мм, то первый слой следует укладывать не на клеевую основу, а на цементный раствор, добившись тем самым ровной поверхности. Сама толщина раствора, используемого в качестве слоя для выравнивания должна находиться в пределах 20мм.

Укладка первого слоя газобетона предполагает размещение гидроизоляции, в качестве которой могут использоваться материалы на битумной основе или мастики.

Кладка начинается с углов здания, после чего блоки укладывают до полного заполнения ряда. Каждый уложенный блок проверяется в горизонтальной и вертикальной плоскостях уровнем, высота контролируется с помощью натянутого шнура. На каждом углу рекомендуется установить стойку с отвесом, с помощью которой можно осуществлять контроль правильного вертикального расположения углов.

Толщина слоев клея составляет 0,5-3 мм, а среднюю толщину шва принято принимать в 2 мм. На поверхности газобетона клеящие составы наносятся зубчатым инструментом, что способствует последующему выдавливанию излишков клеящего раствора при укладке следующего блока.

Особенности кладки стен

Наружная кладка домов выполняется преимущественно в «один блок». Если в последующем не предусмотрена защитная декоративная штукатурка стен здания, следует использовать блоки газобетона морозостойких марок от F35 и выше. Внутренние стены допускается укладывать в один ряд блоков, однако при этом следует учитывать возможности усадки здания с последующей деформацией стен и их растрескиванием. Для обеспечения высоких показателей надежности кладка должна соответствовать следующим требованиям:

  • Должны соблюдаться правила порядного перевязывания блоков, что обеспечит дополнительную прочность конструкции;
  • При укладке в один блок следует соблюдать цепную рядную перевязку;
  • Для двухрядного способа укладки можно использовать перевязку с использованием тычковых рядов.

Клеящие растворы и инструменты, применяющиеся для кладки газобетона

Укладка газобетона требует определенной подготовки, использование специализированного инструментария позволит существенно облегчить работу с данным строительным материалом:

  • Пила с твердыми зубьями предназначена для резки блоков газобетона, в случае получить блок нестандартного размера. Допускается также использование стандартной ножовки по дереву, разделение блока не отражается на характеристиках его качества и долговечности;
  • Приспособления для нанесения клеящих составов способствуют равномерному нанесению и распределению клея по всей поверхности;
  • Резиновый молоток предназначается для более точной укладки и подгонки блоков;
  • Штроборез предназначается для прорезывания в блоках специальных канавок (штроб) для укладки связующей арматуры;
  • Дрель с насадкой применяется в качестве миксера для приготовления клеящих растворов;
  • Терка позволяет удалять возможные выступы, выравнивая верхние грани блоков;
  • Уровни для обеспечения точной подгонки и соответствия блоков между собой, применяют стандартные и водные уровни.

Для обеспечения качественной укладки газобетона применяют клеящие смеси, что позволяет сделать шов тоньше, а соединение более прочным.

Особенности кладки в зимний и летний период

В зимний период предполагается использование специальных клеящих смесей с особыми добавками-пластификаторами. Отрицательные температуры негативно отражаются на качестве раствора. Свободная вода превращается в лед, что после оттаивания существенно отражается на прочности. Использование специальных присадок позволит избежать подобных проблем.

Нормы расхода при кладке стен из газобетона

В сравнении с кирпичной кладкой, стоимость постройки из газобетона приблизительно на 40-50% ниже. Стоимость самой кладки также значительно дешевле и проще, что существенно удешевляет себестоимость готового объекта. Расход клея в отношении раствора меньше в 5 раз. Низкий вес блоков значительно снижает нагрузку на фундамент, что позволяет сэкономить на его устройстве.

Существует несколько различных типоразмеров блока, в зависимости от которых будет рассчитываться расход на один квадратный метр площади. К примеру, для размера 150х200х600 соответственно будет 6,7 штук, а для стандартного 250х200х600 — 4 блока газобетона. То есть норма расхода на 1м3 кладки зависит от размера блока.

Сколько стоит кладка газобетона?

Цена кладки определяется в каждом случае индивидуально. На нее влияют сложность постройки, количество подрезок, этажность здания, время года и ряд других факторов. Однако общая стоимость дома из газобетона существенно ниже кирпичных построек, что снижает затраты на стройку объекта в целом.

Кладка перегородок.

Кладка перегородок

Состав операций и средства контроля

То же

Измерительный, после каждых 10 м кладки

Измерительный, каждая ось

Измерительный, после каждых 10 м кладки

Визуальный, измерительный, после каждых 10м кладки

Измерительный

Измерительный

Этапы работКонтролируемые операцииКонтроль (метод, объем)
Подготовительные работыПроверить:

— наличие документа о качестве на партию кирпича, раствора, соответствие их вида, марки и качества требованиям проекта, стандарта;

— очистку основания под кладку от мусора, грязи, снега и наледи;

— правильность разбивки осей.

Кладка перегородокКонтролировать:

— толщину конструкций перегородок поверхностей;

— толщину швов кладки;

— смещение осей перегородок от разбивочных осей;

— отклонение поверхностей и углов кладки от вертикали, отклонение рядов кладки от горизонтали;

— неровности на вертикальной поверхности кладки;

— правильность перевязки швов, их заполнение;

— правильность выполнения армирования кладки;

— температуру наружного воздуха и раствора (в зимних условиях).

Приемка выполненных работПроверить:

— соответствие качества поверхностей перегородок и перевязки швов требованиям проекта;

— отклонения в размерах и положении перегородок от проектных.

Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая, уровень, правило, нивелир.
Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист — в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчик

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 7.4, 7.6, 7.29, 7.90, табл. 34

Допускаемые отклонения:

— толщины конструкции — ±15 мм;

— ширины простенков ——15 мм;

— ширины проемов— ±15 мм;

— смещения осей конструкции от разбивочных осей — 10 мм;

— поверхностей кладки от вертикали: на один этаж— 10 мм;

— рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены— 15 мм;

— неровности на вертикальной поверхности кладки при наложении 2-метровой рейки— 10 мм.

Толщина швов армированной кладки — не более 10 мм. Толщина швов кладки:

— горизонтальных — 12 мм; предельное отклонение ——2; +3 мм;

— вертикальных — 10 мм; предельное отклонение — ±2 мм.

Не допускается:

— ослабление конструкций бороздами, отверстиями, нишами, не предусмотренными проектом.

ГОСТ 530—95. Кирпич и камни керамические. Технические условия.

ГОСТ 7484—78. Кирпич и камни керамические лицевые. Технические

ГОСТ 379—95. Кирпич и камни силикатные. Технические условия.

ГОСТ 28013—98. Растворы строительные. Общие технические условия.

Кирпич и камни керамические

Вид изделийГеометрические размеры, ммОтклонения от размеров, мм
длинаширинатолщинадлинаширинатолщина
Кирпич одинарный

Кирпич модульных размеров Камень

Камень модульных размеров

Камни с горизонтальным расположением пустот

250

Непрямолинейность ребер и граней кирпича и камня, мм, не более:

Отбитости углов и ребер глубиной от 10 до 15 мм — не более 2 шт.

Трешины протяженностью по постели полнотелого кирпича — до 30 мм, пустотелых изделий не более чем до первого ряда пустот (на кирпиче — на всю толщину, на камнях— 1/2 ложковой или тычковой граней) — не более 1 шт.

Общее количество кирпича и камней в партии, не отвечающих выше­приведенным требованиям, не должно превышать 5%. Количество половняка в партии не должно быть более 5%.

Кирпич и камни керамические лицевые

Кирпич и камни по форме, размерам и расположению пустот в изделиях должны отвечать требованиям ГОСТ 530—95.

Отклонения от размеров, мм, не более:

— по толщине — +3, —2.

Непрямолинейность лицевых поверхностей и ребер, мм, не более: по ложку — 3; по тычку — 2.

Отбитость или притупленность углов и ребер длиной от 5 до 15 мм — не более 1 шт.

Общее количество кирпича и камней в партии, не отвечающих вышеприведенным требованиям, включая парный половняк, не должно превышать 5%.

На глазурованной поверхности кирпича не допускается более 3 шт. мушек (темных точек) диаметром более 3 мм (на поверхности камня — не более 6 шт.).

Кирпич и камни силикатные

Отбитости углов и ребер глубиной от 10 до 15 мм — 1 шт. (для лицевых) — 3 шт. (для рядовых).

Недогас (дефекты от недогашенной смеси) не допускается.

Трещины в рядовом кирпиче и камнях, пересекающие два смежных ребра одной ложковой грани и протяженностью до 40 мм по постелям, в количестве более одной на изделии не допускаются. Количество изделий с указанными трещинами в партии не должно быть более 10%. Количество половняка в партии лицевых изделий не должно быть более 2%, а рядовых — 3%.

Общее количество кирпича и камней с недопустимыми по количеству и размерам отбитостями в партии не должно быть более 5%.

Растворы строительные

Подвижность растворной смеси:

— при подаче растворонасосом — 14 см;

— для кладки из обыкновенного кирпича — 9—13 см;

— для кладки из пустотелого кирпича или керамических камней — 7—8см.

Величина зерен песка в кладочных растворах должна быть не более 2,5мм и не более 10% по массе.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 7.2, 7.13, 7.15, прилож. 15

Работы по возведению перегородок должны выполняться в соответствии с проектом.

Раствор, применяемый при кладке, следует использовать до начала схватывания и периодически перемешивать во время использования. Применение обезвоженных растворов не допускается.

Высота неармированных перегородок, не раскрепленных перекрытиями или временными креплениями, не должна превышать:

— для перегородок толщиной 12 см— 1,8 м;

— то же толщиной 9 см — 1,5 м.

При возведении перегородки, связанной со стенами, при расстоянии между ними, не превышающем 3,5Н, допускаемую высоту перегородки можно увеличивать на 15%, при расстоянии не более 2,5Н — на 25%, при расстоянии не более 1,5Н — на 40% (где Н — высота стен).

Вертикальность кладки, горизонтальность ее рядов необходимо проверять по ходу выполнения кладки (через 0,5—0,6 м высоты) с указанием обнаруженных отклонений в пределах яруса.

Кладка стены из пеноблоков

Строительство идет в ногу со временем, и сегодня для возведения стен все больше людей предпочитают другие материалы традиционному кирпичу. Одним из них является пенобетон. Пенобетонные блоки по составу – раствор цемента с песком, в который с помощью специальных технологий вводят еще и пенообразователь. Таким образом, в строительстве получают стеновые блоки с хорошей тепло- и звукоизоляцией и, относительно, легким весом. Преимуществом данного стройматериала также является то, что кладка пеноблоков может выполняться даже неспециалистом. Сегодня стены из пеноблоков выбирают все чаще. Это могут быть как несущие стены дома, так и межкомнатные перегородки. Если пенобетон используется в качестве основного материала для постройки дома, то важно подобрать фундамент, на который будет осуществляться кладка пеноблоков, — он должен обеспечивать максимальную жесткость. Согласно существующим СНиП, категорически запрещается возводить цоколь под стены из легких бетонов, иначе вся конструкция может рухнуть! Эту ошибку следует исключить сразу!

Как выбрать качественный пенобетон

На данный момент существует свыше 40 стандартов, согласно которым производят и применяют пенобетон и конструкции из него. Эти стандарты прописаны в СНиП и ГОСТ. Поэтому, где бы ни был куплен пенобетон, его должен сопровождать сертификат качества. В документации на пенобетон четко прописывается его состав, производитель, характеристики. Что касается основных характеристик для блоков, то внимание нужно обратить на плотность, морозостойкость, теплопроводность.

При использовании кладки пеноблоков для возведения перегородок либо же одноэтажных зданий, вполне применим пенобетон плотностью 600 кг/м3. Если же конструкция, рассчитана на несколько этажей, то эта характеристика должна быть не ниже 800 кг/м3. Морозостойкость пенобетона в среднем составит 35 – имеется в виду, что данный материал может быть заморожен и разморожен 35 раз (циклов). Стоит отметить, что для кирпича морозостойкость будет – 25.

Технология кладки стен из пеноблоков

Технология кладки пеноблоков не многим отличается от кладки обыкновенного кирпича. Первый ряд, он же – основной – должен обязательно армироваться! Важно понимать, что в силу своей легкости стены из пеноблоков могут быть достаточно хрупкими. Как выложить их так, что б они стали долговечными? Для этого и применяется армирование стен. При этом армирование при кладке пеноблоков является очень важным этапом и его надо проводить вместе с укладкой стен как таковой. Укладывается первый ряд по периметру.

  • строительный уровень горизонтальный;
  • отвес вертикальный;
  • шпатель;
  • терка строительная;
  • ведро строительное (из прочного черного пластика);
  • шнуры для выставления уровня;
  • миксер строительный;
  • рубанок;
  • доска шлифовальная.

Возведение стен и перегородок

На этом этапе используют такие же инструменты, как и при кладке основного ряда, но для скрепления блоков понадобится специальный клей. В готовом виде он выглядит так же, как цементный раствор. Продается клей мешками по 20 — 25 кг. Что важно для технологии укладки стен из пеноблока на этом этапе? Швы между блоками заполняют раствором полностью – они должны быть без единого разрыва, в среднем 3 — 4 мм – не делаются слишком узкие швы, впрочем, как и сильно широкие. И, ни в коем случае, для кладки стен из пеноблоков не используют пеноблоки со сколами и разломами – это опасно для всей будущей конструкции! Укрепляют стены и перегородки с помощью армирования.

Начинается кладка пеноблоков с самого высокого угла будущего здания. Для его определения используют шнуры, натянутые по периметру. Горизонтальным уровнем проверяют, что б шнуры были зафиксированы ровно. Миксером замешивают в ведре цементный раствор с водой. Выкладывают первый ряд. Если есть неровности, то их выравнивают с помощью оставшегося раствора, а также рубанка и шлифовальной доски. Перепад высот по периметру не должен быть больше 30 мм. Дальше основной ряд армируют.

Этап армирования

На данном этапе понадобиться штроборез и все тот же клей для пенобетона. Армирование стен проводят с целью их укрепления. Армируются обязательно первый ряд, ряды под перекрытиями, а также все оконные и дверные проемы. Толщина стен из пеноблоков определяется согласно СНиП 2-3-79 и закладывается проектом, тут учитывают обеспечение теплоизоляции стен и площадь помещения. Армируется кладка пеноблоков каждые 2-3 ряда. Для этого по всему периметру кладки сверлят канавки для укладки арматуры. Для армирования используют металлические прутья 8-10 мм в диаметре. Укладывают их в 2 штробы: одна — ближе к внешней стороне стены, другая – к внутренней. Скрепляют прутья между собой просто заводя их друг за друга. Места скрепления не должны совпадать с местами стыков, а также быть на углах конструкции. Можно использовать армированную сетку. Проделав штробу, в нее заливают сначала клеевой раствор, и только потов кладут арматуру. Затем снова заливают раствор и выравнивают его в плоскость с помощью терки и шпателя. Тщательно следует выбирать арматуру для проемов – важно выбрать правильный изгиб, так как прутья с изгибами стандартные и не всегда могут подойти к той или иной конструкции.

Кладка стены из пеноблоков своими руками на первый взгляд может показаться трудной. Но с правильным подходом – эта задача вполне выполнима.

Вся правда о технологии возведение стен из пеноблоков, армирование кладки в деталях

При необходимости возведения стен частного дома, гаража или подсобных помещений, очень часто используется такой материал как пеноблоки.

Это объясняется его доступной стоимостью, простотой и быстрой монтажа.
Если у вас есть элементарные строительные навыки, то справиться с данной работой можно самостоятельно, а при наличии помощника, она выполняется еще быстрее.

Технология

Пеноблоки класть можно двумя способами, отличаются они типом используемого раствора, это может быть клей или цементный раствор.

Цементный раствор

Для его приготовления обычно используют цемент и песок в соотношении 1:4, в этом случае, толщин шва составляет 1-2 см. Преимущества в том, что раствор можно сделать самостоятельно и при его использовании, геометрические параметры блоков не имеют большого значения.

Если говорить о минусах, то для приготовления раствора понадобится время и силы, швы получаются толстыми, поэтому снижаются тепло и звукоизоляционные характеристики здания, чтобы выровнять стены, их надо обязательно штукатурить.

Клей для укладки

Клей в магазине продается в виде сухой смеси, поэтому вам остается ее только разбавить водой приблизительно 1:2.

Недостатком клея является его высокая стоимость и необходимость использования блоков, имеющих точные геометрические параметры.

Во время укладки пеноблоков, обычно проблем не возникает, но есть некоторые нюансы, соблюдение которых упростит и ускорит процесс создания дома:

  • для оформления оконных и дверных проемов используются блоки U-образной формы, которые по своим размерам должны соответствовать параметрам остальных блоков;
  • первый ряд всегда укладывается на цементный раствор, но сначала надо уложить слой гидроизоляции;
  • для равномерного распределения нагрузки при возведении стен из пеноблоков, обязательно проводится армирование, для этого используют пруток диаметром 8 мм, он укладывается через каждые 3-4 ряда;
  • чтобы уложить армопояс, в пеноблоках надо сделать штробы, а перед укладкой арматуры, их наполняют клеем;
  • во время кладки, надо обязательно делать перевязку рядов, она должна составлять не меньше 12 см, но лучше всего на половину блока;
  • после монтажа стен, во время обшивки их отделочным материалом, надо обязательно создавать вентиляционный зазор.

Для облегчения работы, рекомендуется использовать порядовки, они могут быть деревянными или металлическими. Направляющие устанавливаются вертикально в углах здания и между ними натягивают шнур, по которому проводится укладка каждого ряда.

Выполнение кладки несущих стен

Если вы решили проводить укладку пеноблоков на клей, то для выполнения указанных работ потребуются определенные навыки. Для этого подойдут только те блоки, которые имеют правильную геометрическую форму, и отклонения в их размерах будет минимальным.

Даже если выполняется кладка на клей, первый ряд пеноблоков укладывается на цементный раствор. Это необходимо для того, чтобы выровнять горизонтальную поверхность, после чего следующие ряды можно уже класть на клей.

Для самостоятельной кладки стен из пеноблоков, вам понадобятся такие инструменты:

  1. емкость для клея;
  2. дрель и насадка для замешивания клея;
  3. кельма;
  4. зубчатый шпатель;
  5. строительный уровень;
  6. терка или рубанок для выравнивания пеноблоков;
  7. резиновый молоток;
  8. штроборез;
  9. болгарка или дисковая пила;
  10. щетка для удаления пыли и мусора.

При выполнении монтажа стен из пеноблоков, порядок выполнения работ будет следующим:

  • сначала необходимо провести проверку блоков, они должны быть ровными, не иметь сколов и повреждений, их геометрические параметры могут отличаться на минимальные значения;
  • клей наносится при помощи зубчатого шпателя;
  • для того чтобы каждый элемент занял свое место, для проведения его выравнивания используют киянку;
  • все выявленные неровности, необходимо сразу исправлять, для этого используют терку;
  • при помощи строительного уровня, надо периодически проводить проверку горизонтальности кладки;
  • предварительно подготовьте перемычки, которые будут устанавливаться в местах оконных и дверных проемов.

Нужно ли армировать

Если вы возводите дом из пеноблоков, то специалисты рекомендуют армировать кладку, делается через каждые 3-4 ряда. Данная операция позволяет увеличить устойчивость стены и не допускает появления на ней трещин.

В этом случае используется арматура, для ее укладки в блоках создаются штробы, сделать их можно при помощи штробореза, болгарки или дисковой пилы.

В этом случае, делают армопояс шириной 30 см, а остальные 10 см заполняют утеплителем, это позволяет увеличить теплоизоляционные характеристики дома.

Что делать с вертикальным швом?

Во время кладка наружных стен у начинающих строителей часто возникает вопрос о том, что делать с вертикальным швом, заполнять ли его клеем?

Если используются блоки с замками типа шип-паз, то они уже обеспечивают крепление блоков между собой и без клея.
Необходимо помнить, что любой шов, даже самый тонкий, является мостиком холода поэтому, чем их меньше, тем выше теплоизоляционные характеристики здания.

При решении этого вопроса, может быть несколько вариантов:

  1. если будет проводиться отделкастен штукатуркой, то вертикальный шов можно клеем не заполнять;
  2. при отсутствии штукатурки с одной стороны, шов заполняют наполовину, чтобы предотвратить продувание стены;
  3. при большой нагрузке на блоки (более 70% прочности блоков) и при возведении ребер жесткости, вертикальный шов надо полностью заполнять клеем.

Советы специалистов

Рекомендации

  • если кладка ведется на цементный раствор, то его готовят небольшими порциями;
  • использовать клей можно не позже 10-15 минут, после его нанесения на блок;
  • работу необходимо выполнять при температуре воздуха от 5 до 25 градусов тепла, если она выше, то надо обязательно увлажнять блоки;
  • для получения более ровных и тонких швов, клей наносится при помощи зубчатого шпателя;
  • клей наносят как на горизонтальную, так и на боковую поверхность пеноблоков;
  • после укладки блока, его надо хорошо прижать и выровнять по вертикали и горизонтали;
  • отклонения по вертикали проверяют после каждого третьего ряда;
  • каждый 3-4 ряд необходимо армировать;
  • все неровности перед укладкой следующего ряда зачищаются теркой и пыль убирается;
  • кладку надо проводить с перевязкой.

Ошибки

  1. неправильная укладка первого ряда приводит к отклонениям вертикальности стен;
  2. нельзя проводить кладку во время дождя или при отрицательной температуре воздуха;
  3. не полностью заполняют швы, что негативно влияет на прочность здания, его тепло и звукоизоляционные характеристики;
  4. не проводят обеспыливание блоков, что ухудшает качество их соединения, от чего могут появляться трещины;
  5. без армирования, прочность здания снижается;
  6. проводят укладку перекрытия прямо на блоки, что может вызвать их разрушение.

Вывод

Теперь вы знаете, как проводится кладка стен из пеноблоков и видите, что указанную работу можно выполнить и самостоятельно.

Чтобы получить хороший результат, необходимо постоянно контролировать горизонтальность и вертикальность кладки, не допускать пустот в швах, правильно заложить первый ряд и углы.
Если придерживаться разработанных технологий, то вы сможете своими руками построить теплый, красивый и надежный дом.

Полезное видео

Армирование кладки, видео:

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector